1. Материјал: Јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легура на алуминиум, пластика, месинг, итн.
2. Модул: М1, М1.5, М2, М3, М4, М5, М6, М7, М8 итн.
3. Агол на притисок: 20°.
4. Површинска обработка: цинкирана, никелирана, црн оксид, карбуризирање, стврднување и калење, нитридирање, третман со висока фреквенција итн.
5. Машини за производство: обликувач на брзини, машина за подмачкување, CNC струг, фреза, машина за дупчење, мелница итн.
6. Карбурирање и гаснење со термичка обработка.
Во подемен систем, багажник за менувачот, исто така познат како aсистем на багажник и пинион, е линеарен погон кој се состои од правилен запчаник (решетката) и кружен запчаник (забниот заби). Кога се ротира пињонот, тој ја поттикнува решетката да се движи линеарно. Овој механизам често се користи за прецизно и повторливо линеарно движење, што го прави погоден за апликации во подемен системи.
Карактеристики на Gear Rack во Gantry Systems:
1,Линеарно движење:
Примарната функција на багажникот за запчаници во подемен систем е да го претвори ротационото движење на пинионот во линеарно движење на решетката. Ова е клучно за поместување на подеменот по права патека./
2,Висока прецизност и точност:
Лавиците за менувачот се дизајнирани да нудат висока прецизност и точност, што е од суштинско значење за задачите кои бараат точно позиционирање и повторливост, како што се CNC обработка, 3D печатење и автоматизирани линии за склопување.
3,Капацитет на носивост:
Лавиците за менувачот можат да се справат со значителни оптоварувања, што ги прави погодни за тешките подемен системи што се користат во индустриски апликации.
4,Трајност и цврстина:
Изработени од робусни материјали како челик или стврднати легури, држачите за менувачи се издржливи и способни да издржат тешки работни услови, вклучувајќи високи оптоварувања и континуирано работење.
5,Ниска реакција:
Висококвалитетните држачи за менувачот се дизајнирани да го минимизираат ударот (благото движење што може да се случи помеѓу брзините), што ја подобрува прецизноста и стабилноста на системот.
7,Брзина и ефикасност:
Системите на багажникот можат да работат со големи брзини и да понудат ефикасен пренос на енергија, што ги прави погодни за динамични апликации каде брзината и одзивноста се важни.
8,Одржување и подмачкување:
Неопходно е правилно одржување и подмачкување на решетките за менувачот за да се обезбеди непречено функционирање и да се продолжи животниот век на компонентите.
9,Интеграција со други системи:
Лавиците за менувачот може лесно да се интегрираат со други механички компоненти како што се линеарни водилки, серво мотори и енкодери за да се создаде целосен и ефикасен систем на подемен подемен.
10,Приспособливост:
Лавиците за менувачот може да се прилагодат во однос на висината, должината и материјалот за да се исполнат специфичните барања за примена.
Генерално, носачите за менувачот се критична компонента во системите за подемен, обезбедувајќи сигурно, прецизно и ефикасно линеарно движење за широк опсег на индустриски апликации.
За да се обезбеди помазно склопување на спојката за поврзување, се препорачува да се додаде половина заб на секој крај од стандардната решетка. Ова го олеснува поврзувањето на следната решетка со тоа што дозволува нејзините полузаби да се поврзат со полни заби. Дијаграмот подолу ја илустрира поврзаноста на двете лавици и како мерачот на забите прецизно ја контролира положбата на чекорот.
Кога се спојуваат спирални лавици, може да се користат спротивни мерачи на забите за да се постигне прецизна врска.
1. При поврзување на решетката, се препорачува прво да ги заклучите отворите од двете страни на решетката, а потоа да ги заклучите отворите во низа според основата. Користете мерач за заби за време на монтажата за прецизно и целосно да ја склопите положбата на чекорот на решетката.
2. На крајот, прицврстете ги игличките за позиционирање на двете страни на решетката за да го завршите склопот.
Нашата компанија има производна површина од 200.000 квадратни метри, опремена со најнапредна опрема за производство и инспекција за да ги задоволи барањата на клиентите. Дополнително, неодамна воведовме центар за обработка со пет оски Gleason FT16000, најголемата машина од ваков вид во Кина, специјално дизајнирана за производство на опрема според соработката помеѓу Gleason и Holler.
Се гордееме што можеме да понудиме исклучителна продуктивност, флексибилност и економичност на нашите клиенти со мали потреби. Можете да се потпрете на нас за постојано да доставуваме висококвалитетни производи според вашите точни спецификации.
Суровина
Грубо сечење
Вртење
Гаснење и калење
Мелење на запчаници
Термичка обработка
Мелење запчаници
Тестирање
Инвестиравме во најновата најсовремена опрема за тестирање, вклучувајќи мерни машини Браун и Шарп, шведска машина за мерење на шестоаголни координати, германска интегрирана машина со висока прецизност на контурата Mar, германска машина за мерење координати Zeiss, германски инструмент за мерење запчаници Klingberg, инструмент за мерење на германски профил и јапонски тестери за грубост итн. Нашите квалификувани техничари ја користат оваа технологија за да извршат точни проверки и да гарантираат дека секој производ што ја напушта нашата фабрика ги исполнува највисоките стандарди за квалитет и прецизност. Ние сме посветени на надминување на вашите очекувања секој пат.