Карбуризирање против нитридинг

Карбурзирањето и нитрирањето се и важни процеси на зацврстување на површината во металургијата, со следниве разлики:
Принципи на процеси

•Карбуризирање: Вклучува загревање на челик со низок јаглерод или челик со низок јаглерод легура во медиум богат со јаглерод на одредена температура. Изворот на јаглерод се распаѓа за производство на активни јаглеродни атоми, кои се апсорбираат од челичната површина и се дифузни навнатре, зголемувајќи ја содржината на јаглерод на челичната површина.
•Нитридинг: Тоа е процес на дозволување на активни атоми на азот да навлезат во површината на челикот на одредена температура, формирајќи нитрид слој. Атомите на азот реагираат со легирање елементи во челикот за да создадат нитриди со голема цврстина и добра отпорност на абење.
Температура на процеси и време

•Карбуризирање: Температурата е генерално помеѓу 850 ° C и 950 ° C. Процесот трае релативно долго време, обично неколку до десетици часови, во зависност од потребната длабочина на карбурираниот слој.
•Нитридинг: Температурата е релативно ниска, обично помеѓу 500 ° C и 600 ° C. Времето е исто така долго, но пократко од оној на карбуризирање, обично десетици до стотици часови.
Карактеристики на навлечениот слој

•Цврстина и отпорност на абење

•Карбуризирање: Површинската цврстина на челикот може да достигне 58-64 HRC по карбуризирање, покажувајќи голема цврстина и отпорност на абење.
•Нитридинг: Површинската цврстина на челикот може да достигне 1000-1200 HV по нитрирање, што е повисоко од онаа на карбуризирање, со подобра отпорност на абење.
•Сила за замор

•Карбуризирање: Може да ја подобри јачината на замор на челикот, особено во свиткување и торзионален замор.
•Нитридинг: Исто така, може да ја подобри јачината на замор на челикот, но ефектот е релативно послаб од оној на карбуризирање.
•Отпорност на корозија

•Карбуризирање: Отпорноста на корозија по карбуризирање е релативно слаб.
•Нитридинг: Густ нитрид слој се формира на челичната површина по нитрирање, што обезбедува подобра отпорност на корозија.
Применливи материјали

•Карбуризирање: Тој е погоден за челик со низок јаглерод и челик со низок јаглерод легура и често се користи во производството на брзини, шахти и други делови што носат големи товари и триење.
•Нитридинг: Тој е погоден за челици кои содржат легури на елементи како што се алуминиум, хром и молибден. Честопати се користи за производство на делови со голема прецизност и отпорна на облека, како што се калапи и алатки за мерење.
Карактеристики на процесите

•Карбуризирање

•Предности: Може да добие релативно длабок карбуризиран слој, подобрувајќи го капацитетот за носење на оптоварување на делови. Процесот е релативно едноставен и цената е мала.
• Недостатоци: Температурата на карбуризацијата е висока, што може лесно да предизвика деформација на дел. Третманот со топлина, како што е калење е потребен по карбуризирање, зголемувајќи ја сложеноста на процесот.
•Нитридинг

•: Температурата на нитрирање е мала, што резултира во помалку деформација на дел. Може да постигне голема цврстина, добра отпорност на абење и отпорност на корозија. Нема потреба од калење по нитрирање, поедноставувајќи го процесот.
•Недостатоци: Низорениот слој е тенок, со релативно низок капацитет за носење на оптоварување. Времето на нитрирање е долго, а цената е голема.